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压力容器焊接质量控制的研究与实践

2015-1-21 08:15| 发布者: 余热网| 查看: 718| 评论: 0|来自: 安全网

摘要: 据有关数据统计,目前国内外的压力容器安全事故在不断的发展,并且有逐年上升的趋势。在对这些事故进行分析之后,发现导致事故发生的主要原因是焊接质量不过关。而焊接质量的不过关主要和工序质量的不合格有着很大的 ...
     据有关数据统计,目前国内外的压力容器安全事故在不断的发展,并且有逐年上升的趋势。在对这些事故进行分析之后,发现导致事故发生的主要原因是焊接质量不过关。而焊接质量的不过关主要和工序质量的不合格有着很大的关系。作为一种工业产品,压力容器的质量和工序质量有着直接的关系,只有优良的工序加工质量才会让产品的质量得到保证。压力容器生产工序比较复杂,以下是一些基本的环节:边缘加工、材料矫形、去污除锈、热处理、质量检验、安全评定、成形组装以及展开切线等。对于每一道工序来说,其质量都受到多重因素的影响。因此,很有必要对影响工序质量的各种因素进行分析,这样才能提出一些针对性的建议和措施。
    1.影响工序质量的因素
    影响工序质量的因素主要有以下几个方面:人员、环境、工艺方法、原材料以及机械设备。每一个影响因素对焊接质量的影响是不同的,程度有很大的差异。以下是关于这五个方面因素的分析。
    1.1.操作人员的因素
    焊接方法不同,那么对操作人员的依赖程度就会有差异。对于手工操作来说,气体保护焊接和焊条电弧焊是关键的程序,在手工操作中占据着支配的地位。在焊接的过程中,工作人员的态度和专业技能非常的重要。有的埋弧的自动化水平比较高,也离不开人的操作,无论是施焊还是对参数进行调节。有的半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也离不开人为的操作。而目前,有的焊接人员的职业道德比较差,对工作的责任心差,有的粗心大意,有的不严格的遵守焊接工艺规程。
    1.2.机器设备的因素
    焊接质量会受到机器设备的影响,比如:可靠性、性能以及稳定性等。有的设备的自动化程度、复杂和机械化的程度都比较高,此时焊接质量会严重的受到其的制约和影响,因此必须保证这类机器设备的稳定性和性能。
    1.3.原材料的因素
    原材料也是一个重要的因素,在焊接中用到的焊接材料包括:保护气体、焊丝、焊剂以及焊条等。只要原材料的质量得到了保证,焊剂质量才会提高。可以说,原材料是保证焊接质量的前提和基础。
    1.4.工艺方法因素
    焊接质量对工艺方法的依赖性非常的强,是其中一个关键的因素。因此,要想保证焊接质量,就需要对工艺严格的执行,在制定工艺时也要合理和科学。针对某一材料和某一产品要开展焊接工艺的评定,之中就可以进行焊接工艺规程的制定了,此时要参考图样技术要求和合格的工艺评定报告。书面形式的焊接工艺说明书和工艺卡是工作人员的参考和指导依据,其都是工作人员根据自己的生产经验,产品的具体技术要求编制出来的。因此,一个明显的特点就是谨慎性和严肃性比较强,这样焊接质量才能得到保证。此外,不能随意的改变工艺参数,必须具有充分的依据和论证。执行力度也要加强,要严格。
    1.5.环境因素
    焊接质量对环境的依赖程度比较大,这和其在室外露天进行有着直接的联系。外界自然条件的变化会对焊接质量产生影响,比如:风力、雨雪天气、深度以及温度等。
    2.压力容器焊接质量控制的措施
    2.1.操作人员方面
    人员一定要具备上岗的资格,只有专业、合格的操作人员才能保证焊接操作工作的质量,才能提高工作效率。无论是谁在上岗之前必须就有有关的资格认证证书。此外,一定的操作经验也是要具备的,对于一些具有丰富操作经验的人才,要积极引进,为操作岗位增添新鲜的血液。定期对这些操作人员进行培训。配备一些焊接检查人员来岁焊接质量进行监督,焊接检查记录要做好,并保存完整。针对标记内容、焊工钢印以及标记部位做出明确的规定,构建工标记管理制度。
    操作人员要对业务非常的熟悉,此外工作的责任心要非常的强。也可以和先进的工作者一块进行学习和进修,对操作学习知识的讲座要及时的参加和认真的听讲,并及时做好笔记,努力将这些知识运用到自己的操作工作之中去。最后,加强和一些经验丰富的操作人员的经验交流。此外,完善奖惩制度,做到职责明确,严格实行奖励和惩罚,提高员工的工作积极性,提升工作效率。
    2.2.机器设备方面
    要想让焊接质量得到保证,一个重要的途径就是对机械设备进行规范。无论是设备的供应商还是生产商都要具有有关的生产经营资格。供货渠道一定要得到保证。此外,验收工作也不能忽视。
    为了让焊接工序质量得到保证,工作人员还需要从以下几个方面做起:
    2.2.1.对设备进行定期的检修、保养以及维护等。
    2.2.2.焊接设备上的各种仪表实施定期的校验,比如气体流量计、电流表以及电压表等。2.2.3.设备状况的技术档案的构建不能疏忽。
    2.3.原材料方面
    严格的执行材料管理制度,在选择原材料时选择一些产品质量好,口碑好的供应厂。为了让原材料的可追溯性得到保证,要建立材料的标记移植制度。<br />
    2.4.工艺方法方面
    工艺方法方面需要做的工作是:
    2.4.1.在进行焊接工艺的评定时,要按照有关的标准进行。
    2.4.2.在编制焊接有关的工艺文件时,要启用一些经验丰富的技术人员。
    2.4.3.加强焊接现场的管理力度。
    2.5.环境方面
    这些工作比较简单,当环境因素有变动,不符合做工时,进行适当的预热就可以了。
    其他方面。一定要制定出切实可行的安全管理制度和措施,这一点是十分必要的。在制定制度时,要根据以下因素:施工生产的每个环节、每一道工序的特征,这样才能更好的制定安全风险预测,才能制定出对应的保证措施。此外,还要落实到人,这样项目中的各个环节和每道工序才会处于管理之下,管理才会更加具有针对性。

    笔者对影响焊接质量的因素进行了逐个分析,即:操作人员的因素、机器设备的因素、原材料的因素、工艺方法因素以及环境因素,在此基础上提出解决方案。希望这些分析对提高我国压力容器制造质量具有借鉴意义。

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