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浅谈锅炉的无损检测方法

2015-2-28 14:50| 发布者: 余热网| 查看: 673| 评论: 0

摘要: 随着科学技术的快速发展,锅炉检验检测目前也越来越受到人们的广泛关注,本文主要是综述了锅炉检验检测中的几种常用无损检测方法。锅炉作为供暖体系的重要设备,必须保证高效率的运转。目前,很多小区的锅炉都出现了 ...
       随着科学技术的快速发展,锅炉检验检测目前也越来越受到人们的广泛关注,本文主要是综述了锅炉检验检测中的几种常用无损检测方法。锅炉作为供暖体系的重要设备,必须保证高效率的运转。目前,很多小区的锅炉都出现了一定的问题,发热慢、提供的热量少、耗费资源多,对供暖工作产生了一定的负面影响,日后必须应用无损检测方法,找到锅炉故障的根源。
       无损检测方法是目前检测设备的一种全新方法,在不对设备造成本质性破坏的情况下,全面检测设备的好坏,而且对故障进行深入检测,了解其根本原因。随着时间的推移,锅炉的无损检测方法获得了较大的进步,在检测效率和检测质量上均有所提升。在此,本文主要对锅炉的无损检测方法进行一定的表述。
       目检和测量
       目视检测是通过裸眼或者低倍的5--10倍的放大镜对各类组件、焊缝的结构以及外表状况进行观察,以确认不允许的锈蚀、组织疏松、凹坑或裂纹等缺陷存在的一种检测方法。目检和测量在实际的应用当中,能够有效确定检测范围,同时不会影响其他工作的进行,不会对锅炉造成明显的损害,是一种非常高有效的方式。经过分析和讨论,目检和测量具有以下优势:首先,目检和测量能够在可能的条件下,多拍些彩照记录损伤外表状态,为后续的修复提供强大的支撑,无论是数据还是资料,都可以为针对性的修复方案提供较大的帮助。其次,目检和测量是一种必要性的方式,因为无损检测方法要从细节出发,否则很难得到真实的结果。
       磁粉检测
       这种检测方式是一种适合于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测技术,磁粉探伤系统包括磁粉探伤机和磁悬液,常见的轭湿磁粉检测又分为黑磁粉和荧光磁粉检测。磁粉检测在目前的应用当中还是比较普遍的。综合来说,磁粉检测具有以下优势:首先,磁粉检测具有范围广的特点,磁粉检测的磁粉类型较多,能够检测不同类型的锅炉,符合目前的工作方式,能够从根本上实现无损检测;其次,磁粉检测的成本较低,无论是大型锅炉,还是小型锅炉,都能够进行相应的无损检测,为后续工作提供较大的支撑。在日后的工作当中,可以进一步推广使用磁粉检测,实现工作的更大提升,推动无损检测工作的更大革新。
       超声波检测法
       对于锅炉来说,焊缝的检测是一个难点,也是一个重点。焊缝的问题比较特殊,首先,焊缝问题并不容易发现,往往是在一遍又一遍的检测当中,才能够发现是焊缝。其次,当焊缝出现以后,不会突然表现出问题,而是在造成安全事故或者安全隐患以后,才能凸显出来。采用传统的检测方法,不仅会花费较多的时间,而且检测效果不理想。经过大量的讨论和分析,技术人员认为,超声波检测法能够得到一个理想的成果,并且会在客观上提供一份权威性较高、可信度较高的检测报告。用超声波仔细检测,能够确保锅炉角焊缝质量的稳定,从这个角度来说,超声波检测方法是成功的。另一方面,用超声波检测判断角焊缝未熔合位置的规律时,必须特别注意区分根部未熔合与焊缝底角反射强度和位置,探伤操作人员应经训练,具有一定的实践经验。超声波检测法在目前的应用当中,取得了一个较为理想的成绩。但是,随着锅炉质量的提升,一些硬性指标和弹性需求的增加,超声波检测法需要得到一定的更新,根据不同的需求来进行应用,才能得到更好的结果。
       渗透检测法
       锅炉作为一种比较特殊的器件,在日常应用当中,得到了很多重要的数据和资料,在真正意义上实现了无损检测。渗透检测法会根据锅炉的使用情况(后管板侧水垢厚度情况),以及锅炉的结构特点,认为有可能产生裂纹的时候,采用渗透检测方法进行辅助检验,使修理前能够发现全部裂纹,特别是为泄漏的裂纹,对这种缺陷的准备、彻底修理起到了良好的作用。渗透检测法主要是从锅炉本身出发,在应用的过程当中,既能够降低升本,还可以提升检测质量。一般情况下,应用渗透检测法,能够进行全面检测,找出问题的根源。从严格的角度来说,渗透检测法是无损检测的一个重要方法,日后可以进一步推广应用。
       射线检测
       从以上的几种方法来看,无论是从内部实现无损检测,还是在外部实现无损检测,都需要将“无损”作为首要的原则。但是,目前的锅炉技术更新较快,从不同的材料到不同的生产工艺,锅炉已经发生了较大的改变。本文认为,应用射线检测能够对现代锅炉进行无损检测,可以在保证检测质量的同时,提高检测效率,实现工作上的较大提升。射线检测过程中,应根据工件和源的种类或者射线机的特点以及技术条件的要求选择适宜的透照方式,射线因源种类及底片质量级别要求不同,其能够透射的工件厚度的范围是不同的。因此,在以后的检测工作中,必须从实际情况出发,提高无损检测的质量。值得注意的是,射线检测需要较高的技术水平,必须要有经验的员工进行操作,一味的按照固定方法来应用,势必对锅炉造成较大的损害。相对来说,射线检测在目前的应用当中,还有一些工作层面存在较大的提升空间,并且会直接影响检测结果。日后的工作重点在于解决这些细节上的问题,让锅炉的无损检测工作,拥有质的提升,而不是长久的应用表面化策略。
       本文对锅炉的无损检测方法进行了一定的讨论和分析,从客观的角度来说,无损检测是新时代的一个要求,也是检测工作发展的必然趋势。检测方法的日后重点在于细节和针对性的方案,还要结合锅炉的实际用途来进行检测,这样才能得到有效的结果。相信在日后的检测工作中,无损检测能够得到更好的方案和技术,为锅炉的长久应用提供较大的帮助。

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